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浅谈沥青路面施工

时间:2011-04-23  作者:秩名

论文导读:沥青混凝土的生产质量控制主要是确保生产成品——即沥青混凝土的质量必须保证施工要求,满足设计规定的有关指标。2.1准备阶段的质量控制。3.1不合格的原材料坚决不能用于道路建设,抓好混合料配合比的试验,严格进行现场检测和室内试验,包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录,包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等,还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
关键词:路面,施工,质量控制

 

目前高等级公路大多数都采用沥青混凝土路面。沥青混凝土施工逐步引起了大家广泛关注。论文发表。根据现代交通的要求,沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性(包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性)、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求,我们在沥青混凝土路面施工中,从选材到工艺控制、现场施工都应加以严格的控制。下面谈谈如何控制沥青混凝土施工质量以及控制施工质量的方法。论文发表。沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键

1.沥青混凝土的生产质量控制

沥青混凝土的生产质量控制主要是确保生产成品——即沥青混凝土的质量必须保证施工要求,满足设计规定的有关指标。

1.1首先选择拌制设备,从拌制设备上保证施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂,沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面,保证拌和机的生产能力与工程规模相互匹配,拌和机必须具备全过程自动控制,能够分析数据、核定生产量,能够进行拌和质量分析,具备匹配的除尘装置。其次优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备,从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套,以满足拌和机生产要求为准。

1.2确保原材料质量,要做到这一点,首先抓集料检验,从加工性、结构性两大指标检查落实,粗集料要注重颗粒尺寸、形状、粘附性指标,进料时要注意保证粗集料的级配,保证石料颗粒级配控制在合理范围内。细集料应注重砂当量(或0.075含量)和粘附性等指标,应严格控制砂质量,进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放,不得串混。为防止材料离析,还要将场地硬化,并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放。沥青原材料应从粘度等指标着手,确保沥青指标优良,符合设计要求。

1.3在拌制工艺上要保证成品质量,在生产中,做好生产配合比的设计,保证目标配合比在拌和中得以实现。要保证冷热料供料平衡,拌和机不待料、溢料少,处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例等方面。从热料仓供料起,采取措施保证各仓均衡储料;保证原料稳定的组成和供料比例。在温度及拌和时间的控制方面,保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度,严格控制干、湿拌时间。

2.沥青混凝土的施工工艺控制(现场铺筑的控制)

2.1准备阶段的质量控制。进场施工前,先进行上一道工序的验收,进行高程测量、弯沉、平整度检验等检查验收工作,检查下封层的完整性,清理基层表面污染、杂物,进行水冲洗。在水冲洗的时间安排上要尽量提前,确保施工时基层干燥。

2.2运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运力要求,车辆载重量应大于15t,运料前打扫干净车槽,并涂1∶3油水混合液,车槽侧面打温度检查孔,备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆,分三堆装料以减少混合料离析,在沥青混凝土摊铺时,运输车辆要在离摊铺机30cm处停车,停车时不能撞击摊铺机。

2.3摊铺时的质量控制。首先检查摊铺机的性能,全套摊铺设备尽量用相同品牌,型号尽量相同,新旧差别要小,现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上,受料斗空板不能每一车料收一次,要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量,布料高度一般占2/3,并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度,使其与供料速度恰当配合,达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上,如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平,则密实度低;如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平,则密实度较好;要利用摊铺机自动找平系统调平路拱;要及时调整熨平板和拱度等结构参数,确定松铺系数,调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m/分,以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间(即在80℃以前的时间),但是如摊铺速度过快,则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟,直接造成预压效果差(小于80%),所以上面层最好<3m/min、中下≤4m/min。在摊铺时恒定连续好,不能时停时开,防止混合料冷凝及产生台阶状不平。最后一道工序是碾压,常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压分三种,分别为初压、复压和终压,初压要求整平、稳定;复压要求密实、稳定、成型;终压则要求消除轮迹。论文发表。初压、用双驱双钢轮7-10t静压;复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙,根据具体要求一般采用11~13t振动和20~25t轮胎,根据相关报告,25t轮胎施工能达到密实度95%,振动设备施工则能达到96~98%;终压采用宽幅钢轮2~2.2m、重16t的碾压设备。要掌握好碾压时间,碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间,混合料开始摊铺后温度下降最快,大约每分钟4~5度,所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业,争取有足够的压实时间。

2.4施工中,往轮碾上喷洒水的时侯,要注意控制喷洒量,以防止降低混合料的温度,要采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处,要采用横缝横压。

3.质量意识、管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证

3.1不合格的原材料坚决不能用于道路建设,抓好混合料配合比的试验,严格进行现场检测和室内试验,包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录,包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等,还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。

3.2检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面,也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、混合料的拌和记录、施工现场记录、检验资料的结论和质量鉴定、工程质量指标记录、工程质量的分析结论等。

 

 

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